含固體潤滑劑的雙金屬軸承是一種雙金屬滑動軸承，以鋼板為基體，以燒結優(yōu)質青銅粉為表面摩擦層，固體潤滑劑均勻分布在青銅粉中。其原理是：由于球形銅粉中間層的存在，摩擦表面與基體的結合面積增加，固體潤滑劑在摩擦表面分布非常均勻。磨損時，固體潤滑劑不斷從表面銅層釋放，提供減摩層。由于基板穩(wěn)定為低碳鋼材料，保證了軸套的外徑加工精度，產(chǎn)品安裝入座孔后不需要螺釘固定。通過過過盈配合，可以防止外圓。內表面合金層化學成分的變化可以滿足不同承載壓力、不同使用溫度和不同滑動速度的要求。摩擦表面設計不同結構的油槽和油穴，可滿足不同加油方式的要求，防止咬軸。
    與傳統(tǒng)的三層復合材料相比，雙金屬自潤滑材料在靜載荷、無油、耐磨、溫度、尺寸、穩(wěn)定性等方面都更好。與銅基鑲嵌材料相比，雙金屬材料更適合在小角度擺動條件下工作。同時，可避免嵌入固體潤滑劑中的沉淀物或碎屑，使表面覆蓋失去自潤滑特性.雙金屬材料的價格明顯低于銅基鑲嵌自潤滑材料。
    與巴氏合金軸承相比，雙金屬軸承具有機構強度高、承載能力大、耐疲勞、耐高溫等特點。
    雙金屬軸承具有較高的承載能力和良好的耐磨性，具有優(yōu)異的自潤滑性能和耐磨性、靜載特性、無油潤滑條件下的耐磨性和使用溫度。此外，由于雙金屬軸承的表面摩擦層為青銅粉層，輕燒軋與金屬基體牢固結合，固體潤滑劑均勻分布在摩擦層表面。因此，該復合軸承地面機構簡單，產(chǎn)品地面尺寸穩(wěn)定緊湊。更適合小角度擺動條件。
    由于雙金屬復合軸承的上述特點，建議在以下工作條件下選擇該軸承：
    1、工作中容易出現(xiàn)沖擊載荷；
    2、由于機械結構和工作環(huán)境的限制，油潤滑困難；
    3、潤滑油膜由于重載和低速難以維持；
    4、工作環(huán)境溫度變化較大，或在高溫、低溫下工作；
    5、需要高負荷下啟動或頻繁啟動；
    6、需要在海水或其他化學液體和氣體等腐蝕性介質中工作。